垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣除塵反應(yīng)塔堵塞

原因分析

　(1)塔內(nèi)堵塞的主要原因是，在爐的起點(diǎn)，當(dāng)煙流量小時(shí)，產(chǎn)生的固體顆粒較少。當(dāng)循環(huán)箱物料位置在30之前未達(dá)到運(yùn)輸機(jī)的自動(dòng)控制操作時(shí)，變頻器開口大于40<unk;gt;，固體顆粒運(yùn)輸較多。在這種情況下，煙氣通過回收箱直接從排放通道進(jìn)入旋風(fēng)分離器，導(dǎo)致煙氣短路?；厥障渲泄腆w顆粒的另一個(gè)作用是在反應(yīng)塔的壁上形成保護(hù)膜，防止石灰漿液直接噴到反應(yīng)塔的壁上形成鱗片。當(dāng)回收箱物料位置為0時(shí)，無法形成保護(hù)膜，容易縮放、堵塞。

　(2)在反應(yīng)塔噴嘴的四個(gè)出口附近容易發(fā)生結(jié)垢，結(jié)垢后流動(dòng)面積和噴射方向發(fā)生變化。流動(dòng)面積的變化將導(dǎo)致注射反應(yīng)塔中石灰的短缺，有害氣體和重金屬的去除不符合設(shè)計(jì)要求。噴射方向的改變會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)塔中心噴出石灰霧，部分噴入反應(yīng)塔的斗壁，這也是反應(yīng)塔堵塞的原因之一。

　(3)在調(diào)試開始時(shí)，認(rèn)為大大降低石灰漿濃度，降低反應(yīng)介質(zhì)中的石灰含量有助于減緩堵塞時(shí)間，但在實(shí)際操作中，單獨(dú)降低石灰漿濃度無法達(dá)到目的。實(shí)現(xiàn)了期望的效果，并且通過降低石灰漿濃度產(chǎn)生的固體顆粒逐漸增加然后增加。進(jìn)入和離開循環(huán)罐的材料量的差異加速了堵塞時(shí)間，但同時(shí)不能達(dá)到去除有害氣體和重金屬的目的。

改進(jìn)措旋

　(1)機(jī)組啟動(dòng)開始時(shí)，回收箱至反應(yīng)塔的蝶閥關(guān)閉，以保證回收箱中的物料能更快地堆積到回收箱總體積的30%以上;

　(2)回收箱的物料水平不符合操作要求的，改用手動(dòng)操作回收箱的兩個(gè)螺旋輸送機(jī)和停止操作;

　(3)將石灰漿配制成石灰漿濃度的下限，防止石灰漿液由于沒有材料保護(hù)層而在反應(yīng)塔的桶壁上干燥和結(jié)垢;

　(4)為了確保噴嘴的良好霧化效果，整個(gè)噴嘴的流動(dòng)表面每天用3-5%鹽酸洗滌和浸泡，噴嘴每天更換一次。

　(5)在正常運(yùn)行條件下，每天測(cè)量石灰漿濃度，確保其值在設(shè)定范圍內(nèi)。

　(6)經(jīng)營(yíng)人密切注意回收箱的變化。如發(fā)現(xiàn)值有下降趨勢(shì)，立即通知檢修人員檢查反應(yīng)塔是否異常。如果管壁上有污垢，應(yīng)減少負(fù)荷，并組織人員進(jìn)行清理。

常見故障及處理

（1）錐體上的溫度相差大時(shí)，原因可能是積灰正好埋住溫度測(cè)點(diǎn)或溫度測(cè)電故障，此時(shí)應(yīng)當(dāng)檢查并處理積灰或更換熱電偶

（2）錐體三個(gè)溫度同時(shí)下降時(shí)，原因可能是大量落下來的積灰正好埋住溫度測(cè)試點(diǎn)，此時(shí)應(yīng)當(dāng)打開人孔門人工清理

（3）破碎機(jī)跳閘時(shí)，原因可能是破碎機(jī)故障或由于大塊積灰落下卡住，此時(shí)應(yīng)當(dāng)停止卸灰閥，檢修破碎機(jī)打開人孔門人工清理